Как же производить абразив?

Абразивы обычно изготавливаются из корунда, карбида или карбида кремния в качестве источника, используя керамические связующие вещества или смолы, и сохраняются абразивными абразивами. Этот процесс применяется ко всем шлифовальным инструментам, включая тонирование камней.

Есть 5 шагов для изготовления шлифовального колеса:

1. Смешивание.

2. Утяните вниз.

3. Разгреть.

4. Сухое.

5. Точная обработка.

Как сделать абразив?

1. Смешивание подложек и клея.

Клей должен быть приготовлен до первого этапа (смешивание частиц и клея). Смешивайте и мелите компоненты клея. Глина, каолин и фельдшпат широко распространены и являются синтетическими минеральными веществами в стеклянных связующих веществах, представленных буквой «V». (Стекло как блок плавления)

Используйте инструменты для перемешивания связующих и абразивных частиц, чтобы обеспечить воздействие открытого и связанного абразива. Очень важно строго соблюдать требования ингредиентов, упомянутых в формуле, для обеспечения стабильного качества. Второй процесс - «прессование», которое предполагает дальнейшую обработку смеси.

2. Прокатка шлифовального колеса

Установите необходимые формы в прессе. Наконец, слейте смешанный материал по форме. Стабильное наполнение имеет решающее значение для производства равномерных и последовательных шлифовальных машин. Затем шлифовальное круг прокатывается, но все еще не запеляется, чтобы снять так называемую «шлифовальную пустоту». Используйте корзину, чтобы правильно переместить шлифовальное колесо из пресса.

3. Сушение и отжигание.

Несгоревшие шлифовальные колеса прокатываются и отправляются в сушильную печь. Перед использованием используйте шлифовальное колесо. Затем шлифовальное колесо устанавливается на огнеупорное колесо для смены автомобиля и толкается в печь для отжига. Процесс отжига требует тщательного планирования, так как он занимает много времени. В зависимости от размера шлифовального колеса процесс обработки может занять несколько недель. Для керамических слиенных шлифовальных кругов (слиянные смолой шлифовальные колеса имеют температуру возгорания или затвердевания около 180 ℃), печь должна нагреваться в течение нескольких дней, чтобы ограничить температуру огня около 1000-1300 ℃.

После поддержания предварительного изменения температуры изгорания в определенный период времени печь постепенно охлаждает. Шлифовое колесо должно пройти определенную стадию охлаждения, прежде чем его можно выключить из печи. Однако эти подогреваемые шлифовальные круги в настоящее время не используются и требуют точной обработки.

4. Полное

В зависимости от формы шлифовального круга его точная обработка или последующая обработка может быть очень прочной и прочной. Переработка шлифовальных машин осуществляется на нескольких рабочих станциях. Во-первых, планируйте шлифовальное колесо и просверлите его до необходимого внутреннего диаметра. Затем отшлифовать вдоль окружностей до желаемого внешнего диаметра. используется специальная машина для обрезки/контурирования, позволяющая выполнять контурирование на шлифовальных кругах с различными геометрическими формами, таких как шлифовальные круги в форме чашек или червеевые передачи, используемые для шлифования передач.

5. Качество качества

На заключительном этапе процесса контроля качества мы проверим шлифовальное колесо. При более высоких скоростях рабочей скорости мы проверим размер, дисбаланс и прочность переломов шлифовального колеса. Мы используем различные методы для измерения его твердости. Шлефовые колеса, проходящие испытания этого типа, будут надежно упакованы и доставлены.

Тяньцзинь Pengyu Новые материалы Co., Ltd.

www.pengyuabrasives.com