Как насчет производства абразива

Абразивы обычно изготавливаются из корунда, оксида алюминия или карбида кремния в качестве сырья с использованием керамических или смоляных связующих и называются традиционными абразивами. Этот процесс применим ко всем шлифовальным инструментам, включая точильные камни.

Изготовление шлифовального круга состоит из 5 этапов:

1. Смешивание.

2. Затяните.

3. Нагрейте.

4. Сушить.

5. Прецизионная обработка.

Как производят абразив?

1. Смешивание основы и клея.

Клей необходимо подготовить перед первым этапом (смешивание частиц и клея). Смешайте и измельчите компоненты клея. Глина, каолин и полевой шпат — распространенное природное и синтетическое минеральное сырье в керамических связующих, обозначенное буквой «V». (Стекло, похожее на расплавленный блок)

Используйте инструменты для смешивания связующего и абразивных частиц для получения абразива с покрытием и абразива на связке. Крайне важно строго следовать соотношениям ингредиентов, указанным в формуле, чтобы обеспечить стабильное качество. Второй процесс – «прессование», предполагающий дальнейшую обработку смеси.

2. Прокатка шлифовального круга

Установите в пресс необходимые формы. Наконец, равномерно вылейте смешанный материал в форму. Стабильное наполнение имеет решающее значение для производства однородных и однородных шлифовальных кругов. Затем шлифовальный круг раскатывают, но еще не обжигают, чтобы извлечь из формы так называемую «заготовку шлифовального круга». Используйте тележку, чтобы правильно перенести заготовку шлифовального круга из пресса.

3. Сушка и обжиг.

Необожженные шлифовальные круги прокатывают и отправляют в сушильную печь. Здесь шлифовальный круг перед использованием сушат. После этого шлифовальный круг устанавливают на машину для смены огнеупорных кругов и помещают в печь для обжига. Процесс обжига требует тщательного планирования, поскольку занимает много времени. В зависимости от размера шлифовального круга процесс обжига может занять до недели. Для шлифовальных кругов на керамической связке (шлифовальные круги на смоляной связке имеют температуру обжига или закалки около 180 ℃) печь необходимо нагревать в течение нескольких дней, чтобы достичь температуры обжига около 1000-1300 ℃.

После поддержания заданной температуры обжига в течение определенного периода времени печь постепенно остывает. Шлифовальный круг должен пройти определенную стадию охлаждения, прежде чем его можно будет извлечь из печи. Однако эти шлифовальные круги с подогревом в настоящее время непригодны для использования и требуют прецизионной обработки.

4. Завершить

В зависимости от формы шлифовального круга его точная механическая обработка или последующая обработка могут быть очень трудоемкими и трудоемкими. Обработка шлифовальных кругов осуществляется на нескольких рабочих местах. Сначала распланируйте шлифовальный круг и просверлите его до необходимого внутреннего диаметра. Затем отшлифовать по окружности до желаемого внешнего диаметра. С помощью специализированного торцовочно-контурного станка можно выполнить контурную обработку шлифовальных кругов специальной геометрической формы, таких как чашеобразные шлифовальные круги или червячные передачи, используемые для зубошлифования.

5. Гарантия качества

На заключительном этапе процесса контроля качества мы проверим шлифовальный круг. При высоких скоростях, превышающих рабочую, мы проверяем размер, дисбаланс и прочность шлифовального круга на излом. Мы используем различные методы для измерения его твердости. Шлифовальные круги, прошедшие этот тип испытаний, будут надежно упакованы и доставлены.

Тяньцзиньская компания Pengyu New Material Co., Ltd.

www.pengyuabrasives.com

Форма абразива.