Размер: | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
штат: | |||||||||
Количество: | |||||||||
Идеально подходит для смешивания и отделки дефектов, оставленных лазерной пайкой во время автомобильного производства. Благодаря тестированию наше лазерное отделочное колесо может обрабатывать около 180 автомобилей на штуку, | |||||||||
Лазерное отделочное колесо
Nice Top
Колеса для лазерных финишных колес - это шлифовальные колеса, используемые для обработки поверхности после лазерной пайки. Он изготовлен из специальных абразивов и клея, обладает высокими возможностями полировки и повязки и подходит для поверхностной обработки заготовков после лазерной пайки.
Вот некоторые особенности лазерных колесных колес:
Эффективная способность полировки: лазерные отдельные колеса имеют отличную способность полировки и могут быстро и эффективно модифицировать и полировать поверхность заготовки после лазерной пайки. Он может удалить сварки, заусенцы и неровность, делая поверхность гладкой и ровной.
Прекрасные возможности отделки: колеса лазерного подметка для отделки лазерной подметки могут выполнять тонкую отделку, что делает поверхность заготовки очень гладкой и точной по размеру. Он удаляет крошечные ямочки, удары и неровные детали, чтобы сделать поверхность гладкой и последовательной.
Устойчивость к износу: колеса лазерного базурного латери сделаны из высококачественных абразивов и клея для высокой износостойкой стойкости. Это позволяет ему поддерживать стабильные эффекты полировки и отделки в течение длительного периода использования, продлевая срок службы.
Гибкость: колеса лазерного подмещения подходят для поверхностей заготовки всех форм и размеров, включая плоские поверхности, изогнутые поверхности и края. Их можно использовать на ручных шлифовальных средствах, электрических шлифовальных средствах и других роторных инструментах.
Многочисленные размеры: колеса лазерного подметка доступны в различных размерах, включая различные диаметры, ширину и размеры отверстий. Это позволяет пользователям выбирать соответствующий размер на основе конкретных потребностей приложений для оптимальной полировки и результатов завершения.
Независимо от того, находитесь ли вы в масштабном производстве или изготовлении на заказ, наши свертываемые колеса помогают вам повысить эффективность, качество поверхности и последовательность процесса. Им доверяют профессионалы в разных отраслях, чтобы обеспечить идеальный баланс производительности, точности и долговечности.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные потребности, запросить образцы или получить адаптированную цитату - мы здесь, чтобы поддержать ваш успех в отделении.
Колеса для лазерных финишных колес - это шлифовальные колеса, используемые для обработки поверхности после лазерной пайки. Он изготовлен из специальных абразивов и клея, обладает высокими возможностями полировки и повязки и подходит для поверхностной обработки заготовков после лазерной пайки.
Вот некоторые особенности лазерных колесных колес:
Эффективная способность полировки: лазерные отдельные колеса имеют отличную способность полировки и могут быстро и эффективно модифицировать и полировать поверхность заготовки после лазерной пайки. Он может удалить сварки, заусенцы и неровность, делая поверхность гладкой и ровной.
Прекрасные возможности отделки: колеса лазерного подметка для отделки лазерной подметки могут выполнять тонкую отделку, что делает поверхность заготовки очень гладкой и точной по размеру. Он удаляет крошечные ямочки, удары и неровные детали, чтобы сделать поверхность гладкой и последовательной.
Устойчивость к износу: колеса лазерного базурного латери сделаны из высококачественных абразивов и клея для высокой износостойкой стойкости. Это позволяет ему поддерживать стабильные эффекты полировки и отделки в течение длительного периода использования, продлевая срок службы.
Гибкость: колеса лазерного подмещения подходят для поверхностей заготовки всех форм и размеров, включая плоские поверхности, изогнутые поверхности и края. Их можно использовать на ручных шлифовальных средствах, электрических шлифовальных средствах и других роторных инструментах.
Многочисленные размеры: колеса лазерного подметка доступны в различных размерах, включая различные диаметры, ширину и размеры отверстий. Это позволяет пользователям выбирать соответствующий размер на основе конкретных потребностей приложений для оптимальной полировки и результатов завершения.
Независимо от того, находитесь ли вы в масштабном производстве или изготовлении на заказ, наши свертываемые колеса помогают вам повысить эффективность, качество поверхности и последовательность процесса. Им доверяют профессионалы в разных отраслях, чтобы обеспечить идеальный баланс производительности, точности и долговечности.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные потребности, запросить образцы или получить адаптированную цитату - мы здесь, чтобы поддержать ваш успех в отделении.
Абразивный материал | |
Приложение | Вернувшись, заканчивая |
Диаметр | 8 дюймов/203 мм |
Толщина | 2,5 мм, 3,0 мм, 3,5 мм, 4,2 мм, 4,5 мм |
Центральное отверстие | 1 дюйм/25,4 мм |
Максимальная скорость | 5500rmp |
Промышленность | Автомобильное производство, аэрокосмическая промышленность, электронное оборудование и т. Д. |
Абразивный материал | |
Приложение | Вернувшись, заканчивая |
Диаметр | 8 дюймов/203 мм |
Толщина | 2,5 мм, 3,0 мм, 3,5 мм, 4,2 мм, 4,5 мм |
Центральное отверстие | 1 дюйм/25,4 мм |
Максимальная скорость | 5500rmp |
Промышленность | Автомобильное производство, аэрокосмическая промышленность, электронное оборудование и т. Д. |
Шаги по использованию лазерного мужевого полировки заключаются в следующем:
Подготовка: убедитесь, что рабочая зона безопасна, и носите соответствующее оборудование для личного защиты, такое как очки и перчатки.
Установите полироновое колесо: установите лазерное засеянное полировочное колесо к соответствующему оборудованию или машине, убедившись, что колесо надежно закреплено.
Отрегулируйте параметры: в соответствии с материалом и требованиями заготовки, отрегулируйте параметры лазерного полировки, таких как лазерная мощность, скорость сканирования и диаметр лазерного луча.
Подготовьте заготовку: поместите металлическую заготовку, чтобы быть отполированной на Workbench, и убедитесь, что ее поверхность чистая и плоская.
Начните полировку: запустите оборудование, пусть начинает вращать лазерное полировочное колесо и сфокусировать лазерную луч на поверхности металлической заготовки.
Управляйте процессом полировки: контролируйте положение положения и движения лазерного луча по мере необходимости для достижения однородного нагрева поверхности металла и равномерного распределения пайкового материала.
Соблюдайте и регулируйте: наблюдайте за изменениями на поверхности металла во время полировки и внесите корректировки по мере необходимости для получения желаемого полировки.
Полная полировка: когда металлическая поверхность достигает желаемого полировки, остановите оборудование и ждите, пока заготовка остынет.
Проверка и очистка: осмотрите полированную металлическую поверхность, чтобы убедиться, что нет пятен или неровных участков. Очистите рабочую зону, чтобы удалить оставшиеся пайковые материалы и металлическую стружку.
Использование лазерных полировочных колес для лазерных пайков требует определенных навыков и опыта. Рекомендуется получать соответствующие обучения или проконсультироваться с профессионалами перед эксплуатацией.
Шаги по использованию лазерного мужевого полировки заключаются в следующем:
Подготовка: убедитесь, что рабочая зона безопасна, и носите соответствующее оборудование для личного защиты, такое как очки и перчатки.
Установите полироновое колесо: установите лазерное засеянное полировочное колесо к соответствующему оборудованию или машине, убедившись, что колесо надежно закреплено.
Отрегулируйте параметры: в соответствии с материалом и требованиями заготовки, отрегулируйте параметры лазерного полировки, таких как лазерная мощность, скорость сканирования и диаметр лазерного луча.
Подготовьте заготовку: поместите металлическую заготовку, чтобы быть отполированной на Workbench, и убедитесь, что ее поверхность чистая и плоская.
Начните полировку: запустите оборудование, пусть начинает вращать лазерное полировочное колесо и сфокусировать лазерную луч на поверхности металлической заготовки.
Управляйте процессом полировки: контролируйте положение положения и движения лазерного луча по мере необходимости для достижения однородного нагрева поверхности металла и равномерного распределения пайкового материала.
Соблюдайте и регулируйте: наблюдайте за изменениями на поверхности металла во время полировки и внесите корректировки по мере необходимости для получения желаемого полировки.
Полная полировка: когда металлическая поверхность достигает желаемого полировки, остановите оборудование и ждите, пока заготовка остынет.
Проверка и очистка: осмотрите полированную металлическую поверхность, чтобы убедиться, что нет пятен или неровных участков. Очистите рабочую зону, чтобы удалить оставшиеся пайковые материалы и металлическую стружку.
Использование лазерных полировочных колес для лазерных пайков требует определенных навыков и опыта. Рекомендуется получать соответствующие обучения или проконсультироваться с профессионалами перед эксплуатацией.